箱式壓濾機的常見故障排除
2021-10-08 16:39
1濾板不能壓緊
這種情況一般很少見，多半是因為液壓系統。可能出現的問題首先看液壓系統的電機是否啟動，如不能啟動應找專業售后人員處理，不得自行操作。如果不是電機的問題，看是不是液壓油不夠，無法達到規定的油位。再看電接點壓力表，看是不是出現故障，檢查開關和電磁線圈，如果發現問題及時更換。
這種情況一般很少見，多半是因為液壓系統。可能出現的問題首先看液壓系統的電機是否啟動，如不能啟動應找專業售后人員處理，不得自行操作。如果不是電機的問題，看是不是液壓油不夠，無法達到規定的油位。再看電接點壓力表，看是不是出現故障，檢查開關和電磁線圈，如果發現問題及時更換。
2濾板不能松開
正常情況是油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自動進入取版狀態。可能出現的原因是1松開閥沒有通電無法正常啟動，導致壓濾機無法進行松開動作。松開行程開關失效，導致無法松開。
正常情況是油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自動進入取版狀態。可能出現的原因是1松開閥沒有通電無法正常啟動，導致壓濾機無法進行松開動作。松開行程開關失效，導致無法松開。
3濾板破裂
濾板一般情況下出現問題的原因大部分是因為進料不規范。進料時應保持特定的壓力，不能過高或者過低，壓力過高容易使濾板受力過大，壓力過低使濾板之間形成空腔。進料的溫度應保持在一定的范圍內，不能太高，否則會燙傷濾板，使濾板損壞。如進料的溫度無法控制應換高溫板或者濾前冷卻。進料的速度不能過快，否則會使濾板之間壓力增大，容易在濾板之間形成縫隙，造成物料泄漏。鋁板進料孔堵塞，如果物料在濾板之間的進料孔干結，就會堵塞，造成堵塞前的濾板之間壓力瞬
濾板一般情況下出現問題的原因大部分是因為進料不規范。進料時應保持特定的壓力，不能過高或者過低，壓力過高容易使濾板受力過大，壓力過低使濾板之間形成空腔。進料的溫度應保持在一定的范圍內，不能太高，否則會燙傷濾板，使濾板損壞。如進料的溫度無法控制應換高溫板或者濾前冷卻。進料的速度不能過快，否則會使濾板之間壓力增大，容易在濾板之間形成縫隙，造成物料泄漏。鋁板進料孔堵塞，如果物料在濾板之間的進料孔干結，就會堵塞，造成堵塞前的濾板之間壓力瞬
間增大，從而使濾板損壞。
4過濾出的水質不清，渾濁。
一般是由于濾布出問題引起的。首先在濾布更換的過程中可能存在濾布的劃傷，導致濾布破損，進而導致無法過濾物料，水質渾濁。壓力過大，壓力過大，壓力過大也有可能使濾布與濾板之間出現縫隙，從而導致物料泄漏。濾布選擇不當，當物料的直徑小于濾布的過濾孔徑時會使濾布無法有效地過濾物料。濾布開線，這種情況多出現于濾布制造時縫紉力度不夠，從而在生產的過程中線頭開線，使濾布縫合處開線。
5濾板之間漏料
這種情況多出現于壓力系統出現問題或者濾板之間出現問題。首先，當壓力出現問題，進料泵壓力過高會使濾板之間出現縫隙，物料從縫隙中流出。壓力過低也會使物料流出。濾板之間有雜物，這種情況多出現于施工場地比較復雜的情況，比如人工制砂，顆粒比較的物料由于沒有破碎，從而黏連在濾板之間的結合處，形成縫隙。此外濾布的折疊也會使濾板之間出現縫隙。
一般是由于濾布出問題引起的。首先在濾布更換的過程中可能存在濾布的劃傷，導致濾布破損，進而導致無法過濾物料，水質渾濁。壓力過大，壓力過大，壓力過大也有可能使濾布與濾板之間出現縫隙，從而導致物料泄漏。濾布選擇不當，當物料的直徑小于濾布的過濾孔徑時會使濾布無法有效地過濾物料。濾布開線，這種情況多出現于濾布制造時縫紉力度不夠，從而在生產的過程中線頭開線，使濾布縫合處開線。
5濾板之間漏料
這種情況多出現于壓力系統出現問題或者濾板之間出現問題。首先，當壓力出現問題，進料泵壓力過高會使濾板之間出現縫隙，物料從縫隙中流出。壓力過低也會使物料流出。濾板之間有雜物，這種情況多出現于施工場地比較復雜的情況，比如人工制砂，顆粒比較的物料由于沒有破碎，從而黏連在濾板之間的結合處，形成縫隙。此外濾布的折疊也會使濾板之間出現縫隙。
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